1. Pagrindiniai pelėsių dizaino taškai
Produkto dydis ir tikslumas: Projektuojant pelėsį, pelėsio dydis turi būti tiksliai apskaičiuotas pagal tikslinio produkto dydžio reikalavimus. Kadangi PP plastikai susitraukia per termogencijos procesą, pelėsio dydžiui turi būti skirtas tam tikras susitraukimo krašto kiekis. Paprastai PP plastikų susitraukimo greitis svyruoja nuo 1. 0% iki 2,5%. Konkrečią vertę reikia nustatyti remiantis medžiagos tiekėjo pateiktais duomenimis. Tuo pačiu metu produktų, turinčių didelius tikslumo reikalavimus, pelėsio gamybos tolerancija turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų užtikrintas, jog produkto dydis po liejimo atitinka standartą.
Pelėsių išleidimo dizainas: Protingas pelėsio išleidimo dizainas gali užtikrinti, kad produktas būtų sklandžiai pašalintas iš pelėsio, kad būtų išvengta žalos. Įprasti pelėsių atpalaidavimo metodai apima mechaninį smūgiavimą ir pneumatinį smūgiavimą. Projektavimo metu turėtų būti atsižvelgiama į pelėsio mažinimo kampą. Paprastai pelėsio išsiskyrimo kampas yra nuo 3 iki 10 laipsnių. Per mažas kampas pasidarys sudėtingas, o per didelis kampas gali turėti įtakos produkto išvaizdai. Be to, pelėsio paviršių gali būti šlifuotas, kad būtų sumažintas paviršiaus šiurkštumas, sumažinta trintis tarp produkto ir pelėsio ir palengvintų atstumimą.
Aušinimo sistemos dizainas: PP plastiką reikia greitai atvėsinti ir sukietėti po termologinio formavimo. Gera aušinimo sistema gali pagerinti gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Aušinimo sistema paprastai pasirenka aušinimo vandens kanalo projektą, kuris užtikrina, kad aušinimo vanduo tolygiai teka kanale taip, kad kiekvienos pelėsio dalies temperatūra būtų pastovi. Kanalo išdėstymas turėtų būti optimizuotas atsižvelgiant į produkto formą ir pelėsių struktūrą. Produktams su sudėtingomis formomis galima pridėti papildomų aušinimo grandinių, kad būtų išvengta produkto deformacijos dėl nepakankamo vietinio aušinimo.
Išmetimo dizainas: Karšto formavimo proceso metu, jei pelėsyje negalima laiku išleisti, burbuliukai, depresijos ir kiti defektai susidarys produkto paviršiuje. Todėl pelėsiai turi turėti pagrįstą išmetamųjų dujų struktūrą, pavyzdžiui, ant pelėsio atsiskyrimo paviršiaus atidarytas išmetamųjų dujų griovelis. Išmetimo griovelio gylis paprastai yra 0. 02 - 0. 05 mm, o plotis priklauso nuo pelėsio dydžio. Tuo pačiu metu mikroporos gali būti apdirbtos pelėsio ertmės paviršiuje, kad būtų išmetimo, kad oras būtų sklandžiai išleidžiamas.
2. Pagrindiniai pelėsių gamybos taškai
Medžiagos pasirinkimas: Pelėsio medžiagos veikimas tiesiogiai veikia pelėsio tarnavimo laiką ir suformuoto produkto kokybę. Dažniausiai naudojamos pelėsio medžiagos yra lydinio plieno ir aliuminio lydinys. Lydinio plieno atsparumas ir atsparumas dilimams yra tinkamas formoms, turinčioms dideles gamybos partijas ir didelius tikslumo reikalavimus. Aliuminio lydinys turi gerą šilumos laidumą, gali pagreitinti aušinimą, pagerinti gamybos efektyvumą ir dažnai naudojamas formoms, kurioms yra didelių aušinimo reikalavimų. Renkantis medžiagas, reikia išsamiai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip produkto gamybos reikalavimai ir pelėsių naudojimo dažnis.
Apdorojimo technologija: Pelėsio apdorojimo tikslumas priklauso nuo patobulintos apdorojimo technologijos. CNC apdirbimo centrų naudojimas frezavimui, gręžimui ir kitam perdirbimui gali užtikrinti aukštą pelėsio dydžio ir paviršiaus kokybės tikslumą. Formoms, turinčioms sudėtingų formų, gali būti naudojamos specialios apdorojimo technologijos, tokios kaip EDM ir vielos pjaustymas. Apdorojimo metu apdorojimo tikslumas turi būti griežtai kontroliuojamas, o pagrindiniai matmenys turi būti išmatuoti ir kelis kartus kalibruoti, kad būtų užtikrinta, jog pelėsis atitinka projektavimo reikalavimus.
Paviršiaus apdorojimas: Pelėsio paviršiaus apdorojimas gali pagerinti atsparumą susidėvėjimui, atsparumui korozijai ir pelėsio smailiui. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai apima chromo dengimą ir nitrizą. Chromo danga gali padidinti pelėsio paviršiaus kietumą ir glotnumą ir palengvinti smūgiavimą. Nitrizai gali pagerinti pelėsio paviršiaus atsparumą susidėvėjimui ir atsparumui korozijai ir prailginti pelėsio tarnavimo laiką.
3. Skirtingų formų poveikis liejimo efektui
Pelėsio struktūros skirtumai: Formos su skirtingomis konstrukcijomis, tokiomis kaip vienos kavinės formos ir daugialypės terpės formos, turi skirtingą poveikį liejimo efektui. Vieno ambito pelėsiai turi mažą gamybos efektyvumą, tačiau yra aukštas produkto kokybės stabilumas ir yra tinkamos gaminti mažų partijų ar naujų produktų bandymų gamybą. Daugialypės terpės pelėsiai tuo pačiu metu gali suformuoti kelis produktus, turinčius didelį gamybos efektyvumą, tačiau pelėsių dizainas ir gamyba yra sunkūs, o nuoseklumo reikalavimai tarp ertmių yra aukštos. Priešingu atveju tai lems produkto dydžio ir kokybės skirtumus.
Pelėsio medžiagos įtaka: Pelėsio medžiagos šilumos laidumas paveiks PP plastiko aušinimo greitį. Pelėsiai su geru šilumos laidumu, pavyzdžiui, aliuminio lydinio formos, gali greitai atvėsti ir formuoti plastikus, sumažindamos produkto deformacijos galimybę. Nors pelėsiai su prastu šilumos laidumu yra lėtas plastikinis aušinimas, o tai gali sukelti nelygią produktų susitraukimą, deformaciją, deformaciją ir kitus defektus. Be to, pelėsio medžiagos atsparumas kietumui ir susidėvėjimui taip pat paveiks pelėsio tarnavimo laiką. Pelėsiai, kurių kietumas yra mažas, yra linkę dėvėti, todėl sumažėja produkto matmenų tikslumas.
Pelėsio paviršiaus kokybė: Pelėsio paviršiaus šiurkštumas tiesiogiai veikia produkto išvaizdos kokybę. Pelėsiai su grubiais paviršiais turės akivaizdžių įbrėžimų, duobių ir kitų defektų, esančių suformuoto produkto paviršiuje. O formos, kurios buvo smulkiai šlifuotos, gali gaminti produktus su sklandžiais ir gražiais paviršiais. Tuo pačiu metu pelėsio paviršiaus paviršiaus paviršiaus kokybė taip pat susijęs. Gera paviršiaus kokybė gali sumažinti sukibimą tarp produkto ir pelėsio bei palengvinti smogimą.
