1. Įpurškimo proceso privalumai
Didelis tikslumas ir nuoseklumas
Injekcinis liejimas pasiekia ±0,1 mm matmenų tikslumą ir ±100 μm sriegio tikslumą, tiksliai kontroliuojant gaminio sienelės storį per įpurškimo formą. Dėl to jis ypač tinkamas masinei siaurakakliukų talpyklų, pvz., kosmetikos buteliukų ir vaistų buteliukų, gamybai. Jo automatizuota valdymo sistema užtikrina itin pastovią tūkstančių dalių kokybę, o laužo procentas yra mažesnis nei 1%.
Aukštas medžiagų panaudojimo lygis
Liejimo įpurškimo procese susidaro minimalus atliekų kiekis, nes beveik visi liejiniai išliejami į galutinį produktą. Termoplastinio plastiko dalelės gali būti perdirbamos ir pakartotinai naudojamos (pvz., „permalant“), sumažinant žaliavų sąnaudas. Pavyzdžiui, gaminant 100 gramų talpyklą, naudojant CNC apdirbimą, galima gauti tik kelis gramus gatavo produkto, o liejimas įpurškiant maksimaliai padidina medžiagos panaudojimą.
Sudėtingas konstrukcijų ir detalių apdorojimas
Įpurškimas leidžia gaminti sudėtingas dalis, turinčias tokias savybes kaip sriegiai, šoninės skylės ar vidinės sutvirtinimo briaunelės, taip sumažinant tolesnių surinkimo procesų poreikį. Pavyzdžiui, gaminius, kuriems reikia integruoti kelis komponentus, pvz., vaikiškus žaislus ir elektroninius korpusus, galima suformuoti vienu žingsniu, o tai žymiai sutrumpina gamybos ciklą.
Puiki paviršiaus kokybė
Įpurškimo{0}}formavimo produktai turi lygius paviršius su aiškiu tekstu ir raštais, todėl nereikia antrinių modifikacijų. Dėl to šis procesas idealiai tinka aukščiausios klasės-pakavimui, pvz., kosmetikos buteliukams ir maisto indams, kur išvaizda yra labai svarbi.
Automatizavimas ir gamybos efektyvumas
Įpurškimo liejimo mašinos gali veikti nuolat, o kartu su robotikos technologijomis palaiko greitus formų keitimus ir kelių{0}}ertmių gamybą, todėl jos puikiai-tinka didelės apimties{2}}užsakymams. Pavyzdžiui, mažų produktų, tokių kaip butelių kamšteliai ir vienkartiniai skustuvai, gamybos apimtys gali siekti dešimtis tūkstančių vienetų.
2. Pūtimo formavimo proceso privalumai
Maža kaina ir didelis lankstumas
Mažos liejimo formos ir įrangos kainos: Pūtimo liejimo formas sudaro tik vyriškos formos, kurių kaina yra maždaug 1/3–1/2 nei įpurškimo formų, todėl jos puikiai tinka mažos - ir vidutinės{5}} gamybos apimties.
Stiprus sienos storio valdymas: Gaminio sienelės storį galima lanksčiai reguliuoti keičiant štampavimo galvutės tarpą arba ekstruzijos sąlygas, todėl nereikia perprojektuoti pelėsių ir sumažinti bandomosios gamybos sąnaudas.
Mažas liekamasis stresas ir ilgaamžiškumas
Pūtimas atliekamas žemu slėgiu (0,2–1,0 MPa), todėl liekamasis įtempis yra žymiai mažesnis, palyginti su liejimu įpurškimu (kuris veikia esant aukštam 15–140 MPa slėgiui). Tai padidina atsparumą tempimui ir smūgiams, todėl formavimas pūtimu tinka didelės talpos talpykloms, pvz., 200 litrų talpos alyvos statinėms, naudojamoms plovikliams ir cheminiams reagentams transportuoti.
Platus medžiagų pasirinkimas
Pūtimo -klasės plastikai, tokie kaip PE ir PP, pasižymi didesniu molekuliniu svoriu, todėl pasižymi puikiu atsparumu smūgiams ir atsparumu aplinkos poveikiui įtrūkimams. Pvz., PE pūsto-statinės gali atlaikyti nuo -40 laipsnių iki 60 laipsnių temperatūrą ilgą laiką, o liejimo tipo plastikai gali tapti trapūs dėl mažesnės molekulinės masės.
Didelio{0}}pajėgumo ir specialios formos{1}}produktų gamyba
Pūtimo formavimas leidžia gaminti gaminius, kurių tūris viršija 500 litrų, pavyzdžiui, vandens talpyklas ir šiukšliadėžes, taip pat sudėtingas formas, kurias sunku pasiekti liejant įpurškimu, pavyzdžiui, konteinerius su integruotomis rankenomis. Pavyzdžiui, medicininės -pūtimo mašinos gali gaminti sudėtingos formos hemodializės skysčio talpyklas.
Aplinkos apsauga ir lengvumo privalumai
Sumažintas atliekų kiekis: Pūtimo -formavimo gaminiai yra besiūliai, jų laužo procentas yra mažesnis nei 5 % (palyginti su 5–30 % liejimo įpurškimo ekstruzijos būdu).
Lengvas dizainas: Optimizavus sienelės storio pasiskirstymą, pūsto -formavimo talpyklos gali būti 20 %–30 % lengvesnės nei jų įpurškimo -formos, todėl sumažės transportavimo išlaidos.
3. Proceso pasirinkimo rekomendacijos
Pirmenybė teikiama įpurškimuikai reikia didelio tikslumo, sudėtingų struktūrų arba nedidelio{0}}partinio tinkinimo, pvz., tiksliųjų elektroninių korpusų ar medicininių eksploatacinių medžiagų.
Pirmenybė teikiama pūtimuididelės -talpos, nebrangios-ar netaisyklingos formos konteineriams, pvz., kasdienei cheminei pakuotei arba pramoninėms saugojimo talpykloms, gaminti.
Kombinuotas procesas (liejimas įpurškimo pūtimu): Derinant įpurškiamus-su formavimus pūtimu, pasiekiamas tikslumo ir ekonomiškumo{1}}balansas, todėl jis tinka aukščiausios klasės pakavimui, pvz., PET buteliams.
Telefono numeris ir el
+8613587597194
sinoplast@zhongsumachine.com
Mūsų biuro adresas
Nr.31, Haixi skyrius, Pinghai prospektas, Haixi miestas, Pingyang apskritis, Vendžou miestas, Džedziango provincija, Kinija
